什么樣的板材適合自己什么不同型號(hào)的剪板機(jī)

剪板機(jī)下料公差尺寸及工藝要求:一．外形尺寸公差范圍（未注尺寸公差要求） 尺 寸 0-500mm 1200-1800mm 公差范圍 ±≤0.3mm ±≤0.8mm 尺 寸 500-1200mm 1800mm 以上公差范圍 ±≤0.5mm ±≤1.0mm 工藝中有明確公差范圍要求的，按照工藝要求執(zhí)行。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。 二．對(duì)角線絕對(duì)公差范圍（依據(jù)長(zhǎng)度方向） 尺 寸 0-500mm 1200-1800mm 公差范圍 ±≤0.5mm ±≤1.5mm 尺 寸 500-1200mm 1800-2400mm 公差范圍 ±≤1.0mm ±≤2.0mm 三．影響下料尺寸與對(duì)角線誤差的因素： 1.后擋料與刀口平行度。檢測(cè)方法：用長(zhǎng)度 2500mm 板材，輸入后擋 料值 200mm 以上（確保尺寸可用于工件中） ， 下料后檢查工件頭尾尺 寸值，誤差值應(yīng)±≤1.0mm，超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 2.后擋料與直角靠山的垂直度。檢測(cè)方法：用沖床套裁一塊 1000mm ×1000mm 以上尺寸的板材（確保尺寸可用于工件中） ，四角倒鈍， 去除四周邊毛刺，一端與后擋料保持靠緊，垂直端與直角靠山靠近并 接觸，兩者間間隙即為誤差值，應(yīng)定期檢查及時(shí)調(diào)整。 3.母材自身尺寸誤差。通過卷尺可以測(cè)量出母材對(duì)角線誤差值。尺寸為 1200×2440mm 板材可允許對(duì)角線絕對(duì)公差為±≤2.0mm。下料前 應(yīng)先確定。有超差的應(yīng)先通過直角靠山校正后再下料。 4.下料寬度尺寸大于后擋料極限尺寸時(shí)，應(yīng)人工設(shè)置前擋塊，保證下料尺寸的統(tǒng)一性。四．各工件下料后必須首檢和抽檢。特別要求箱體、門、上下面板逐 個(gè)確認(rèn)對(duì)角線。 剪板下料作為產(chǎn)品制作過程中的第一步工序， 也是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì) 量的重要工序之一，在沖床程序始終執(zhí)行的絕對(duì)坐標(biāo)系沖切情況下， 下料尺寸和對(duì)角線誤差將直接影響到每個(gè)工件的成形尺寸和誤差值，