液壓機液壓系統的要求與分析
液壓機是一種使用液壓傳動技術進行壓力加工的裝置，可用于執行各種鍛造和壓制成型工藝。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。例如，鍛造鋼，金屬結構件的模制，塑料制品的壓制和橡膠制品。液壓機是首批應用液壓傳動的機器之一。目前，液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。液壓機已成為重型機械制造業，航空航天業，塑料和有色金屬加工業的重要設備。
液壓機的液壓傳動系統主要是基于壓力轉換的。該系統壓力高、流量大、功率大。因此，應特別注意提高原動機的功率利用率，防止泄壓過程中的沖擊和振動，確保安全可靠。
根據壓制過程的要求，液壓機的主缸可以完成快速下行、減速、壓力延遲、壓力釋放返回和停止(任意位置)的基本工作循環，并調整壓力、速度和保持時間。噴射液壓缸主要用于噴射工件，需要噴射、返回、停止動作。例如，當片材被拉伸時，需要液壓缸上升、停止和壓力返回以及其它輔助動作。有時，坯料需要用翻邊滾筒擠壓，以防止在其周圍起皺。液壓機取最大壓力（噸），主執行器（主油缸）可在主運動中作為液壓機的主要規格輸出，并已被序列化。頂筒的噸位通常為主缸噸位的20％-50％。擠出機的噴射筒可以是主噸位的大約10％。雙動拉伸液壓機的壓邊噸位一般為拉拔油缸噸位的60%左右。主缸的速度由壓力加工技術確定。一般地，在由泵直接供應的液壓系統中，工作沖程速度不大于50mm/s，快速前進速度不大于300mm/s，并且快速后退速度等于快速前進速度。
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