液壓剪板機應該怎樣正確操作呢
2018-3-30 4:01:02??????點擊：
液壓剪板機 剪板機 正確使用液壓剪板機的好處非常多，首先能保護操作控制員工人身安全，其次可以保護好液壓剪板機，正確的操作控制方法能維護和增加液壓剪板機的使用的時長，最大化減少維護修理和重新購置的費用(expense)，所以員工上崗前一定要做的一件事就是培訓上崗。那么液壓剪板機的正確操作控制方法是怎么樣的呢？下面就有小編給大家介紹一下吧。
⑴清洗各機件表面油漬污垢，注意(attention)球閥(應用領域：食品、化工、石油、電力等)應處于開啟位置;
⑵各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）;
⑷機器接地，接通電源，巡查各電器動作的協調性;
⑸開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。
⑹操作控制前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作控制人員
必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料(Material)，不允許超厚度。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。
2、機床操作控制
⑴開動機器作空運轉若干循環，在確保無不正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）;
⑵在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
使之合乎規定(guī dìng)要求;
⑶根據板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷把板料搬運到工作臺上放好;
⑸根據裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置;
⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸;
⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻重復⑷――⑹剪切下一板料;
⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷――⑻加工;
⑽工作完畢后關掉電源，對設備(shèbèi)進行日常維護
更多液壓剪板機操作控制流程(liú chéng)請關注：
⑴清洗各機件表面油漬污垢，注意(attention)球閥(應用領域：食品、化工、石油、電力等)應處于開啟位置;
⑵各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）;
⑷機器接地，接通電源，巡查各電器動作的協調性;
⑸開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。
⑹操作控制前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作控制人員
必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料(Material)，不允許超厚度。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。
2、機床操作控制
⑴開動機器作空運轉若干循環，在確保無不正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）;
⑵在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
使之合乎規定(guī dìng)要求;
⑶根據板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷把板料搬運到工作臺上放好;
⑸根據裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置;
⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸;
⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻重復⑷――⑹剪切下一板料;
⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷――⑻加工;
⑽工作完畢后關掉電源，對設備(shèbèi)進行日常維護
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