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剪板機是機械行業制造和維修常用的設備之一。隨著我國經濟(jīng jì)的持續高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。

     在正常加工某一規格產品(Product)前，可以事先設置加工尺寸、加工數量。當機器加工板材數量達到設定加工數量時，機器不再正常加工。此時，可重新設置加工參數(parameter)或進入臨時剪切狀態。系統(system)上電啟動，操作控制人員通過人機界面設定剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數，參數可以斷電保持。
     板材生產(Produce)加工企業迫切需要高精度、高效（指效能高的）率的生產設備。剪板機是板材加工企業的關鍵生產設備之一，一些資金雄厚的企業，出巨資購買全新數控剪板機；另外，還有相當一批中小企業希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。正常剪切開始后，A5控制變頻（frequency conversion)器啟動電機，傳動板材，當板材到達光電傳感器的位置（position )時，光電傳感器將信號反饋（fǎn kuì）至A5，A5控制變頻器（Variable-frequency Drive)停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。
    剪板機需要人工操作，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源(Human Resources)，也容易出錯。剪板機的動力系統一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率(efficiency)低。針對這些情況，可以對剪板機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度。
現在許多剪板機用戶依靠重要的標準部件和能夠增加生產(Produce)率(productivity)的選購件來增強產率，提高生產率可以表現為許多形式：節約人力，改進物料流動，提高精度（精確度），改善切口質量并避免輔助操作，但最重要的是增強安全性。如何提高剪板機的效率(efficiency)：
1.對正擋臂：用于修邊取直，根據配置也可以用作前擋料和支撐（sustain）較長的板料。
    2.支撐臂：在剪板機前面支撐材料，而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。
    3.板料支撐裝置：該裝置一般位于刀片的后面，使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準確的切口位置。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。使用板料支撐裝置支撐材料時，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置，剪切材料。這個循環（continue)完成后，整個過程返回空擋位置，這樣就可以進行下一次剪切了。
    4.自動潤滑系統：自動為潤滑點提供系統性的適量潤滑油(Lubricating oil)。
    5.電動式機前操作后擋料：用來調方塊地毯整后擋料的尺寸，以控制（control)刀片后面的落料規格(specifications)。
    6.刀口間隙手動調節器：最近的刀口間隙調節器可以將剪板機調整到最適合于待切材料厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。這種調整最好從機器的一側進行。在某些機型上，則必須從每端的框架上進行，因此增加了因兩端調整不一致而造成誤差的可能性。
7.刀口間隙電動調節器：利用馬達進行刀口間隙調整。這種調節器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進行控制，為此先把材料(Material)厚度、種類和分割長度參數(parameter)輸入控制器。
8.傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構附加在剪板機后面。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。剪板機傳送帶將材料(Material)送入碼垛器，在某些情況下也可以把剪切過的板料送回剪板機前準備下一次切割。