剪板機(jī)如何進(jìn)行液壓系統(tǒng)的調(diào)試
2018-8-31 15:13:15??????點(diǎn)擊：
剪板機(jī)如何進(jìn)行液壓系統(tǒng)的調(diào)試
集中式結(jié)構(gòu)是將整個(gè)設(shè)備(shèbèi)剪板機(jī)液壓系統(tǒng)(system)的油源、控制閥(Control valve)部分獨(dú)立設(shè)置于主機(jī)之外或安裝在地下，組成液壓站。如冷軋機(jī)、鍛壓機(jī)、電弧爐等有強(qiáng)烈熱源和煙塵污染的冶金設(shè)備，一般都是采用集中供油方式。
分散式結(jié)構(gòu)是把剪板機(jī)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)中液壓泵(Hydraulic pumps)、控制調(diào)節(jié)裝置(Apparatus)分別安裝在設(shè)備(shèbèi)上適當(dāng)?shù)牡胤?。機(jī)床(machine tool)、工程機(jī)械等可移動(dòng)式設(shè)備一般都采用這種結(jié)構(gòu)。
液壓（hydraulic)閥的配置形式
1.板式配置 板式配置是把板式液壓（hydraulic)元件(element)用螺釘固定(fixed)在平板上，板上鉆有與閥口對(duì)應(yīng)的孔，通過(guò)管接頭聯(lián)接油管而將各閥按系統(tǒng)圖接通。這種配置可根據(jù)需要靈活改變回路形式。液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)等普遍采用這種配置。
2.集成式配置 目前液壓系統(tǒng)大多數(shù)都采用集成形式。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，無(wú)噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀剪板機(jī)設(shè)計(jì)之活塞的設(shè)計(jì)。它是將液壓閥件安裝在集成塊上，集成塊一方面起安裝底板作用，另一方面起內(nèi)部油路作用。這種配置結(jié)構(gòu)(緊湊、安裝方便。
預(yù)安裝時(shí)，先將液壓（hydraulic)系統(tǒng)，液壓缸固定在規(guī)定的基礎(chǔ)上，然后根據(jù)圖紙要求把液壓系統(tǒng)各部件的進(jìn)出油口按原理(yuán lǐ)圖管路連線(xiàn)要求用要求的管路連接起來(lái)，彎管處橢圓度不低于97%；
正式安裝(installation)前，要將管道內(nèi)部沖洗干凈，本套設(shè)備要求沖洗后管道內(nèi)部清潔度不低于17/14（ISO4406），相當(dāng)于Nas8級(jí)；
正式安裝(installation)時(shí)，各管口要求擦拭干凈，不準(zhǔn)有砂粒、焊渣等污物進(jìn)入管道(Conduit)內(nèi)，管道安裝完畢后，可在適當(dāng)位置上安裝管夾，以防止管道震動(dòng)。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡(jiǎn)單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍
1.調(diào)試前準(zhǔn)備工作
(1)用加油泵往油箱中加入(jiā rù)規(guī)定牌號(hào)的液壓油(Hydraulic)液，將油液加至液面高度達(dá)液位計(jì)最高位置（position )。
(2)按照液壓原理圖，將各液壓元件(element)的手柄打到正確的啟、閉位置（position )上，鎖定。
2.調(diào)試運(yùn)行
(1)首次啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，注意(attention)保證電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向；在啟動(dòng)前，給油泵灌入清潔的引液。
(2)啟動(dòng)(start up)油泵電油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘之后，方可將系統(tǒng)壓力(pressure)逐步（step by step)調(diào)節(jié)至設(shè)機(jī)，待計(jì)要求。也可以參考剪板機(jī)廠家如何進(jìn)行動(dòng)力元件選擇(xuanze)。
(3)系統(tǒng)壓力油液輸出正常后，按前面所說(shuō)各調(diào)試好控制元件(element)調(diào)的控制參數(shù)。
3.液壓系統(tǒng)的用液及對(duì)污染的控制（control)
(1)液壓所用油液對(duì)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)能否正常(normal)使用具有十分重要的意義，除系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理、元件制造的質(zhì)量 和維護(hù)使用等條件外，油液的適用性和油液清潔(clean)度是一個(gè)十分重要的因素(factor)。液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
(2)液壓式剪板機(jī)相關(guān)的一些知識(shí)點(diǎn)。
液壓油(Hydraulic)液作為液壓傳動(dòng)(Hydraulic transmission)的工作介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))，除了傳替能量外，還有潤(rùn)滑液壓元件(element)(Hydraulic element)運(yùn)動(dòng)副以及保護(hù)金屬不被銹蝕等作用。
(3)液壓油液污染嚴(yán)重時(shí)，液壓系統(tǒng)工作(gōng zuò)性能(property)惡化，容易產(chǎn)生故障、元件加速磨損、壽命縮短、甚至造成設(shè)備和操作控制的重大事故。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類(lèi) 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
4.調(diào)試運(yùn)行中應(yīng)注意(attention)的問(wèn)題
(1)在正常(normal)運(yùn)行情況(Condition)下，各截止閥手柄應(yīng)按原理圖處于正確的位置，并將其鎖定；
(2)溢流閥、節(jié)流閥調(diào)定值應(yīng)按前面的數(shù)值調(diào)定，并將其鎖定；
(3)在沒(méi)有電源的情況(Condition)下，可以手動(dòng)按下電磁球閥23QDF6B/315E24實(shí)現(xiàn)手動(dòng)換向，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)(switch)及系統(tǒng)泄荷。
剪板機(jī)資訊中心：
集中式結(jié)構(gòu)是將整個(gè)設(shè)備(shèbèi)剪板機(jī)液壓系統(tǒng)(system)的油源、控制閥(Control valve)部分獨(dú)立設(shè)置于主機(jī)之外或安裝在地下，組成液壓站。如冷軋機(jī)、鍛壓機(jī)、電弧爐等有強(qiáng)烈熱源和煙塵污染的冶金設(shè)備，一般都是采用集中供油方式。
分散式結(jié)構(gòu)是把剪板機(jī)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)中液壓泵(Hydraulic pumps)、控制調(diào)節(jié)裝置(Apparatus)分別安裝在設(shè)備(shèbèi)上適當(dāng)?shù)牡胤?。機(jī)床(machine tool)、工程機(jī)械等可移動(dòng)式設(shè)備一般都采用這種結(jié)構(gòu)。
液壓（hydraulic)閥的配置形式
1.板式配置 板式配置是把板式液壓（hydraulic)元件(element)用螺釘固定(fixed)在平板上，板上鉆有與閥口對(duì)應(yīng)的孔，通過(guò)管接頭聯(lián)接油管而將各閥按系統(tǒng)圖接通。這種配置可根據(jù)需要靈活改變回路形式。液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)等普遍采用這種配置。
2.集成式配置 目前液壓系統(tǒng)大多數(shù)都采用集成形式。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，無(wú)噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀剪板機(jī)設(shè)計(jì)之活塞的設(shè)計(jì)。它是將液壓閥件安裝在集成塊上，集成塊一方面起安裝底板作用，另一方面起內(nèi)部油路作用。這種配置結(jié)構(gòu)(緊湊、安裝方便。
預(yù)安裝時(shí)，先將液壓（hydraulic)系統(tǒng)，液壓缸固定在規(guī)定的基礎(chǔ)上，然后根據(jù)圖紙要求把液壓系統(tǒng)各部件的進(jìn)出油口按原理(yuán lǐ)圖管路連線(xiàn)要求用要求的管路連接起來(lái)，彎管處橢圓度不低于97%；
正式安裝(installation)前，要將管道內(nèi)部沖洗干凈，本套設(shè)備要求沖洗后管道內(nèi)部清潔度不低于17/14（ISO4406），相當(dāng)于Nas8級(jí)；
正式安裝(installation)時(shí)，各管口要求擦拭干凈，不準(zhǔn)有砂粒、焊渣等污物進(jìn)入管道(Conduit)內(nèi)，管道安裝完畢后，可在適當(dāng)位置上安裝管夾，以防止管道震動(dòng)。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡(jiǎn)單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍
1.調(diào)試前準(zhǔn)備工作
(1)用加油泵往油箱中加入(jiā rù)規(guī)定牌號(hào)的液壓油(Hydraulic)液，將油液加至液面高度達(dá)液位計(jì)最高位置（position )。
(2)按照液壓原理圖，將各液壓元件(element)的手柄打到正確的啟、閉位置（position )上，鎖定。
2.調(diào)試運(yùn)行
(1)首次啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，注意(attention)保證電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向；在啟動(dòng)前，給油泵灌入清潔的引液。
(2)啟動(dòng)(start up)油泵電油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘之后，方可將系統(tǒng)壓力(pressure)逐步（step by step)調(diào)節(jié)至設(shè)機(jī)，待計(jì)要求。也可以參考剪板機(jī)廠家如何進(jìn)行動(dòng)力元件選擇(xuanze)。
(3)系統(tǒng)壓力油液輸出正常后，按前面所說(shuō)各調(diào)試好控制元件(element)調(diào)的控制參數(shù)。
3.液壓系統(tǒng)的用液及對(duì)污染的控制（control)
(1)液壓所用油液對(duì)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)能否正常(normal)使用具有十分重要的意義，除系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理、元件制造的質(zhì)量 和維護(hù)使用等條件外，油液的適用性和油液清潔(clean)度是一個(gè)十分重要的因素(factor)。液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
(2)液壓式剪板機(jī)相關(guān)的一些知識(shí)點(diǎn)。
液壓油(Hydraulic)液作為液壓傳動(dòng)(Hydraulic transmission)的工作介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))，除了傳替能量外，還有潤(rùn)滑液壓元件(element)(Hydraulic element)運(yùn)動(dòng)副以及保護(hù)金屬不被銹蝕等作用。
(3)液壓油液污染嚴(yán)重時(shí)，液壓系統(tǒng)工作(gōng zuò)性能(property)惡化，容易產(chǎn)生故障、元件加速磨損、壽命縮短、甚至造成設(shè)備和操作控制的重大事故。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類(lèi) 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
4.調(diào)試運(yùn)行中應(yīng)注意(attention)的問(wèn)題
(1)在正常(normal)運(yùn)行情況(Condition)下，各截止閥手柄應(yīng)按原理圖處于正確的位置，并將其鎖定；
(2)溢流閥、節(jié)流閥調(diào)定值應(yīng)按前面的數(shù)值調(diào)定，并將其鎖定；
(3)在沒(méi)有電源的情況(Condition)下，可以手動(dòng)按下電磁球閥23QDF6B/315E24實(shí)現(xiàn)手動(dòng)換向，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)(switch)及系統(tǒng)泄荷。
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