數(shù)控折彎機(jī)研究模具的使用管理流程

1.連接數(shù)控折彎機(jī)模具的電源，擰開按鍵開關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎機(jī)的油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)本機(jī)尚未開始工作..

2，行程調(diào)節(jié)，當(dāng)開始與一個(gè)折疊彎曲加工機(jī)模具需求測(cè)試工作。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。彎曲加工機(jī)模具降到最底部必須保證當(dāng)厚度的間隙。否則，將模具和機(jī)器的損壞。調(diào)整路徑也快速調(diào)整電動(dòng)和手動(dòng)微調(diào)。

3、數(shù)控折彎機(jī)研究模具安裝槽口進(jìn)行選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4.檢查數(shù)控折彎機(jī)上下模的重合度和牢固性；檢查定位裝置是否符合正在加工的要求.. 經(jīng)常檢查上下模具的吻合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定..

如圖5所示，當(dāng)片材被彎曲以被壓實(shí)，解除片材以防止傷害到操作人員彎曲時(shí)。

6、調(diào)板料壓模時(shí)必須通過切斷工作電源，停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

7.更換變彎機(jī)下模開口時(shí)，不允許有物料接觸下模..

如圖8所示，禁止使用彎曲加工機(jī)模具關(guān)閉厚鐵板或火災(zāi)淬火鋼，高合金鋼的，和鋼板彎曲機(jī)性能在片材，從而避免損壞機(jī)器。

9、關(guān)閉折彎機(jī)，要在進(jìn)行兩側(cè)油缸下方的下模上放置一個(gè)木塊將上滑板下降到木塊上。先退出成本控制管理系統(tǒng)應(yīng)用程序，后切斷工作電源。