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剪板機性能(property)液壓（hydraulic)系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)性能的驗算

剪板機液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)初步設計(design)是在某些估計參數(shù)(parameter)情況(Condition)下進行的，當各回路形式、液壓元件(Hydraulic element)(element)及聯(lián)接管路等完全確定后，針對實際情況對所設計的系統(tǒng)進行各項性能(property)分析(Analyse)。對一般液壓傳動(Hydraulic transmission)系統(tǒng)來說，主要是進一步確切地計算液壓回路各段壓力(pressure)損失、容積(Capacity)損失及系統(tǒng)效率(efficiency)，壓力沖擊和發(fā)熱(fever)溫升等。根據(jù)分析計算發(fā)現(xiàn)問題(Emerson)，對某些不合理的設計要進行重新調(diào)整，或采取其他必要的措施（指針對問題的解決辦法)。
剪板機負載（load）分析(Analyse)及運動(movement)分析
    上刀架作上下直線往復運動(movement)，且行程(stroke)小（只有250mm），故可選用單桿液壓（hydraulic)缸作執(zhí)行器(final controlling element)，取缸的機械(machinery)效率(efficiency) 。液壓沖床是是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
根據(jù)技術(technology)要求和已知參數(shù)(parameter)對液壓（hydraulic)工況負載（load）進行計算
液壓（hydraulic)缸外負載（load）力分析(Analyse)計算結果(result)
快速下降(descend)     啟動(start up)加速
             等速     0
慢速剪切     初壓     
             終壓     
快速回程     啟動(start up)     
說明：
　　(1)由于忽略摩擦(friction)力，故快速下降(descend)等速時外負載（load）力為0
  
　　(2)剪切時切刀上的工作(gōng zuò)負載（load）分為兩階段，初壓階段負載力緩慢地線（別稱：避雷線）性增加(increase)約達總切力的5%，終壓階段，負載力急劇增加到最大剪切力，上升規(guī)律（rhythmical)近似于線性。初壓行程(stroke)約占工作行程的2/3，終壓行程約占工作行程的1/3。
 剪板機各工況持續(xù)時間(time)
快速下行。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。