自動(dòng)剪板機(jī)系統(tǒng)的控制要求及結(jié)構(gòu)原理
2018-8-23 17:01:14??????點(diǎn)擊：
自動(dòng)(automatic)剪板機(jī)是一種可按加工(Processing)要求，將金屬(Metal)板材(Sheet wood)剪開、自動(dòng)計(jì)數(shù)、并由送料車送到下一工序的順序控制（control)的設(shè)備(shèbèi)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡(jiǎn)單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有不同的型號(hào)，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎?rùn)C(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。本設(shè)計(jì)(design)要求采用以工業(yè)(gōng yè)順序控制過程(guò chéng)中廣泛(extensive)使用(use)的可編程控制器(Controller)（PLC）對(duì)自動(dòng)剪板機(jī)進(jìn)行控制。通過(tōng guò)對(duì)自動(dòng)剪板機(jī)的工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)的分析(Analyse)，提出總體設(shè)想，初步設(shè)計(jì)電氣(electric)傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)裝修方案(fāng àn)和PLC控制的程序(procedure)流程(liú chéng)圖。 剪板機(jī)系統(tǒng)(system)的控制要求 根據(jù)剪板機(jī)的工作特性,對(duì)控制系統(tǒng)提出控制要求如下: 1 上電后,檢測(cè)(檢查并測(cè)試)各工作機(jī)構(gòu)（organization)的狀態(tài)(status),控制各工作機(jī)構(gòu)處于初始位置（position )。 2 進(jìn)料,由控制系統(tǒng)控制進(jìn)料機(jī)構(gòu)將待剪板料自動(dòng)輸送(delivery)到位。 3 定剪切尺寸(size),采用伺服馬達(dá)控制擋料器位置（position )保證精確的剪切尺寸,其尺寸可是定值也可以設(shè)置(Settings)為循環(huán)（continue)變動(dòng)值。 4 壓緊和剪切,待剪板料長(zhǎng)度(length)達(dá)到設(shè)定值后由主電動(dòng)(electric)機(jī)(Motor)帶動(dòng)壓(Dynamic)料器和剪切刀具,先壓緊板料,然后剪斷板料。 5 送料車的運(yùn)行,包括(bāo kuò)卸載后自動(dòng)返回。 6 剪切板料的尺寸設(shè)定、自動(dòng)計(jì)數(shù)及每車板料數(shù)的預(yù)設(shè)定。 7 具備斷電保護(hù)(bǎo hù )和來電恢復(fù)功能(gōng néng)。 8 能實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)控制,加工參數(shù)(parameter)顯示(display),系統(tǒng)檢測(cè)。 9 保證板料加工精度（精確度）、加工效率(efficiency)和安全(security)可靠性。 10 具有良好的人機(jī)操作控制界面。 剪板機(jī)結(jié)構(gòu)(原理
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