任何作為一種熱切割處理技術(shù)，除少數(shù)情況我們可以從板邊緣系統(tǒng)開始外，一般企業(yè)都必須在板上穿一個通過小孔。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。之前在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始發(fā)展進行研究切割。對于學(xué)生沒有根據(jù)沖壓裝置的數(shù)控剪板機有兩種穿孔的基本教學(xué)方法：

形成在凹坑的中心材料連續(xù)激光照射后，激光束是與氧流很快熔融材料被去除以形成孔同軸 - 爆破穿孔。孔隙尺寸和厚度一般涉及爆破厚度的一半的穿孔的平均直徑，并且因此更厚的板中的孔直徑大爆炸，不圓，不應(yīng)當(dāng)在零件的加工精度高使用，只上的浪費。還使用相同的穿孔和切割的氧氣壓力，大的飛濺。

脈沖穿孔 - 使用高峰值功率脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量的材料制成，通常用作輔助氣體是空氣或氮氣，以減少引起的膨脹的孔中，氧氣壓力小于壓力放熱氧化切割氣體的。每個激光脈沖只產(chǎn)生小顆粒注入，并逐漸深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成后，立即更換由氧氣輔助氣體的切割。這種小直徑穿孔，穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔更好。用于此目的的激光不僅要有較高的輸出功率;更重要的是激光束的時間和空間特性，通常的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外穿孔脈沖必須具有更可靠的氣動控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體的種類，并控制穿孔的氣體壓力的切換時間。

　　在采用一個脈沖穿孔的情況下，為了能夠獲得經(jīng)濟高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以管理重視。從理論上講通常可改變企業(yè)加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上就是由于沒有時間太短改變我們以上這些條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要研究采用這種改變中國激光平均功率的辦法可以比較分析現(xiàn)實，具體教學(xué)方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時需要改變脈沖寬度和頻率。實際調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)表明，第3種效果達到最好。