液壓剪板機數控系統自動化技術改造
剪板機標準
剪板機是機械工業制造和維修中常用的設備之一.. 隨著我國經濟的持續快速增長，社會對各類板塊的需求不斷增加，這對板塊加工的準確性提出了更高的要求.. 此外，隨著企業之間的競爭日益激烈，人力資源成本不斷上升，廠商為了在競爭中占據有利地位，除了保證板材加工的準確性外，對板材加工的效率也提出了更高的要求.. 基于以上，板材生產加工企業急需高精度，高效率的生產設備.. 剪板機是板材加工企業的關鍵生產設備之一，一些資金雄厚的企業，花費大量的資金購買新的數控剪板機；此外，相當數量的中小企業希望通過對原有設備的技術改造來滿足這些新的要求。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
現有的普通剪板機主要問題是：
1. 加工精度不高。
造成企業加工精度要求不高的主要問題原因，一方面是加工尺寸由操作管理人員用普通鋼尺手動測得，精度難以得到保證；另一重要方面可以采用異步電動機帶動鏈條傳動機構，這樣我們不僅需要定位精度低，而且易造成剪切面的發展機械偏差，這種行為偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2.操作繁瑣，容易出錯..
剪需要手動操作，控制剪切作用需要手動完成，占用人力資源，而且容易出錯。
3. 能耗大，效率低
剪板機的動力系統設計一般可以使用一個普通異步電機，在剪板過程中需要不斷啟停，能耗大、效率低。
針對這些發展情況，可以對剪板機進行自動化技術改造，提高企業工作學習效率和剪板精度，降低能耗。
控制系統的基本設計要求如下：
ü 正常進行剪切功能。在正常生產加工企業某一規格產品前，可以通過事先設置加工尺寸、加工數量。當機器學習加工板材數量已經達到自己設定加工數量時，機器不再能夠正常發展加工。此時，可重新設置加工參數或進入臨時剪切狀態。
ü 臨時剪切功能。選擇該功能不需要設置加工參數，即可進行加工。該狀態可加工任意尺寸（須在機器的機械加工范圍內）和任意數量的產品。
ü 設定加工參數（加工尺寸、加工數量）。
ü 加工參數實時顯示。
ü 附加服務功能。包含點動調試、自動回零位、暫停等。
改造方案一：
自動控制系統由變頻器，光電傳感器，人機界面(文字顯示或觸摸屏等組成.. )，導航A5系列PLC等.. 如下圖所示。
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