數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)要求及配置
數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)要求及配置
數(shù)控剪刀的安全技術(shù)要求：
數(shù)控剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工的剪板機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。它可以剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪分為平剪、滾剪和振動(dòng)剪三種。平剪被廣泛使用。剪切厚度小于10 mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，剪切厚度大于10 mm的數(shù)控剪板機(jī)為液壓傳動(dòng)。金屬通常通過(guò)踏板或按鈕操作單次或連續(xù)切割。數(shù)控剪的操作應(yīng)注意：
（1）工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查數(shù)控剪板機(jī)各部位是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺(tái)面及其周?chē)s物，如工具、量具、邊角垃圾等。
（2）根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度調(diào)整數(shù)控剪板機(jī)的剪刀間隙。不允許同時(shí)切割不同規(guī)格和不同材料的兩種紙張;切割的片材需要平坦的表面，并且不允許切割不能被按壓的較窄的片材。
（3）數(shù)控剪操作人員的送料指應(yīng)與剪刃和壓料裝置的距離小于200 mm。放置在剪切扳機(jī)上的防護(hù)欄不能擋住操作者的眼睛，也看不到切割部分。作業(yè)后產(chǎn)生的廢棄物有棱角。操作人員應(yīng)及時(shí)拆除，防止刺傷和割傷。
(4)設(shè)置圍欄，以防止操作者的手進(jìn)入剪刀掉落的區(qū)域。嚴(yán)禁在工作時(shí)撿起地上的廢物，以免因工件掉落而受傷。
數(shù)控剪板機(jī)的主要配置：
1。電氣控制的主要電氣部件由施耐德生產(chǎn)。
2、液壓系統(tǒng)由插入式閥控制，主液壓原由德國(guó)霍爾比格公司控制。
3.刀片由上海機(jī)械廠制造。
4。液壓泵采用航空航天標(biāo)準(zhǔn)低噪聲內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列。
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