液壓壓力機要求的液壓油的幾個方面
液壓壓力機對液壓油有什么要求？
在液壓壓力機中，液壓油的選擇對液壓壓力機是非常重要的，因此當選擇液壓油時，用戶應注意哪些方面的要求？讓我們看一看以下幾點：
合適的粘度：油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。液壓油隨著溫度的降低，粘度增加，大型系統中，效率降低，以及泵的吸入條件惡化的壓力損失，易致空隙和空化效應，泵的操作困難。粘度過小，則系統泄漏太多，可增加體積損失，系統效率也低，剛性和系統差。此外，季節變化，和前和開始后和在正常操作過程中四柱液壓壓力機，所述液壓流體的溫度而變化，因此，液壓系統以正常工作和穩定，工作中等粘度的要求隨溫度變化較小。
潤滑性：優質的液壓油潤滑四柱液壓壓力機液壓系統中的所有運動部件，減少摩擦，減少摩擦，保證系統長期正常工作。近年來，液壓系統和液壓元件向高性能方向發展，許多摩擦元件處于邊界潤滑狀態，要求液壓油具有良好的潤滑性。
抗氧化劑：與空氣接觸的液壓油將產生氧化改性、高溫、高壓以及一些物質，例如銅、鋅、鋁等，將加速氧化過程。氧化后，介質的酸值增加，腐蝕性的GRUB強，通過氧化產生的粘性材料將阻塞元件的孔和間隙，這將影響系統的正常運行。因此，需要液壓油有良好的抗氧化性。
良好的剪切穩定性：工作介質通過泵，閥和遭受嚴重的剪切多孔部件。這種機械作用導致的粘度變化而產生兩種形式的介質，即，臨時粘度損失在高剪切速率和聚合物增粘劑分子后永久損壞引起的粘度降低。在高速，高壓的情況尤為嚴重。粘度降低將不能夠繼續使用在一定程度上，因此，良好的剪切穩定性所需的液壓油。
防銹、無腐蝕性金屬：液壓系統中的許多金屬零件長期接觸液壓油，在介質中溶解的水和空氣的作用下，其表面會生銹，嚴重影響精度和表面質量。在系統中循環的腐蝕顆粒也會導致部件加速磨損和系統故障。同時，介質本身不允許對金屬零件產生腐蝕作用，否則會緩慢分解產生酸等腐蝕性物質。因此，要求液壓油具有良好的金屬保護、防銹、抗腐蝕性能。
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